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如何避免數控折彎機故障

發布時間:2023-12-02 17:02:15

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數控折彎機的故障還是要預防為主,有些客戶在采購了液壓折彎機以后只是一味的使用,從來不保養也不會注意避免會造成液壓折彎機故障的因素,所以他們使用的液壓折彎機故障率比較高。

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所以折彎機廠家任務液壓折彎機故障還是要匛為主,才能使您的液壓折彎機達到最長的使用壽命。液壓系統的故障產生一般是由于三個原因 :污染、空氣進入和過熱。 

1保證數控折彎機液壓油的清潔,減少污染 

數控折彎機液壓油要正確選用, 防止數控折彎機液壓油中侵入污物和雜質。數控折彎機液壓油既是液壓系統的介質,也是潤滑劑,所以其對油液的清潔和對系統的性能,對液壓元件的可靠性和使用壽命影響極大。造成數控折彎機液壓油污染的主要原因 :一是液壓執行元件外部較臟,雜物進入液壓系統 ;二是加油時未用濾網過濾 ;三是使用的容器不潔凈 ;四是檢查油量狀況時雜質進入 ;五是磨損嚴重和損壞的密封件不能及時更換 ;六是檢查修理時產生的雜質鐵屑等雜質清理不干凈 ;七是油液貯存不當,雜物進入油箱,如水等。在使用和檢查維修過程中,切記注意以上問題,則可以減少止液壓系統故障的發生。

2 防止數控折彎機液壓油中混入空氣,造成氣穴現象 

數控折彎機液壓油的可壓縮性很低,但空氣的可壓縮性大,如果液壓系統中含有少量空氣,對系統性能影響很大。溶解在水中的空氣,在壓力較低時,會大量溢出而產生氣泡,形成氣穴現象 ;如果壓力較高,在壓力的沖擊下,氣泡快速破裂,產生爆炸噪聲,同時釋放了大量的熱能,造成元件的破壞和油液的發熱。為了防止空氣進入液壓系統,必須做到以下幾點 :一是回油管插入到油面以下 ;二是防止接頭松動、密封件破損 ;三是在向油箱加油時,避免不正確的加油方法 ;四是避免液壓泵入口放精過濾器造成吸油阻力大,溶解的氣體不能分離出來。 

3 防止數控折彎機液壓油溫度過度 

數控折彎機液壓油液的溫度一般控制在 40℃ 80℃之間較好,如果長期處于 80℃ 以上,會造成油液粘度很低,容易泄漏,造成液壓元件溫度高,造成其壽命短。所以在選擇散熱器上要充分考慮各方面因素。油液粘度選取上也是,要斟酌,粘度高增加油液流動時的能量損耗,粘度低會使泄漏增多,所以在使用時要注意并定期檢驗,防止油液溫度過高,并定期對數控折彎機液壓油進行過濾,定期進行檢驗,這樣能保證液壓系統的工作性,也能減少液壓元件的磨損和腐蝕,延長了液壓系統的壽命。

  折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:

     1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

  2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

  3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

  4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

  5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

  6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

  7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

  8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

  9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

  10.機床工作時,機床后部不允許站人。

  11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

  12.運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

  13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

  14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。


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